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通過(guò)走訪調(diào)查反饋，客戶在使用擬薄水鋁石的過(guò)程中，或多或少總會(huì)遇到一些難以解決的問(wèn)題。本著方便客戶，服務(wù)客戶的原則，我們將不定期的開展一些關(guān)于擬薄水鋁石的知識(shí)講解活動(dòng)，將客戶經(jīng)常遇到或難以解決的問(wèn)題拿出來(lái)與大家討論，并找到解決方法，希望能夠給客戶帶來(lái)幫助，更好的使用本公司的產(chǎn)品，本期為您介紹的是擬薄水鋁石的制備工藝流程，以下是小編的整理： 

　　一、碳化分解

　　擬薄水鋁石生產(chǎn)質(zhì)料為工業(yè)鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃，通氣時(shí)刻小于20分鐘，沖稀液濃度為(45±5)克每毫升。這三點(diǎn)是擬薄水生產(chǎn)過(guò)程中分解工序操作的關(guān)鍵。

　　二、高溫老化

　　碳化液要求提溫至90℃以上，老化時(shí)刻是3——4小時(shí)。高溫老化是為了便于洗刷，保證膠溶指數(shù)合格，使擬薄水鋁石的晶型愈加完善，防止雜相生成。

　　三、別離洗刷

　　別離洗刷工序現(xiàn)在運(yùn)用的設(shè)備是壓濾機(jī)和攪洗槽。別離洗刷是為了將經(jīng)老化后的擬薄水鋁石漿液進(jìn)行液固別離，母液回來(lái)氧化鋁生產(chǎn)大流程，固體進(jìn)入攪洗槽，加水提溫拌和洗刷，洗掉附著堿。

　　產(chǎn)品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的一個(gè)重要目標(biāo)，它來(lái)源于濕品附著水中堿的含量。在連續(xù)生產(chǎn)中要求末次洗液全堿目標(biāo)NT小于0.3克每毫升，以保證產(chǎn)品中的固體堿含量小于0.3%。因而，洗刷過(guò)程中壓濾機(jī)卸車前，吹風(fēng)作用要明顯，最大極限地減少附著水含量。洗刷過(guò)程中，攪洗溫度大于85℃，拌和時(shí)刻不低于20分鐘，使附著堿充沛溶解于洗水中，經(jīng)洗刷別離帶走。

　　四、烘干包裝

　　擬薄水鋁石干品水分要求在(20±2)%。現(xiàn)在產(chǎn)品烘干運(yùn)用的設(shè)備是強(qiáng)化干燥器。熱源是蒸汽預(yù)熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度100——200℃。干燥器喂料要均勻，以調(diào)整喂料量保證廢氣溫度參數(shù)，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。

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